BDS - UNIDAD DE SECADO DE BIOMASA

La operación del BDS, consiste en intercambiadores de calor instalados en la pared externa del sistema, donde el aire caliente fluye a través de los platos de acero, de abajo hacia arriba. El aire cargado de humedad abandona el secador a través de las chimeneas. 

2.1  Pre-tratamiento del substrato:

* Mezclador: El residuo fermentado (digestato) líquido, es combinado en un mezclador con parte del substrato ya antes secado. Por tanto el mezclador producirá un substrato  compacto que no goteará a través de los orificios de los platos.

 

* Separador Trommel:

-          Separación de los residuos fermentados (Volumen: parte líquida ~50%/ parte sólida ~50%)

-          Concentración del substrato hasta 12-14% SM.

-          Bajo consumo energético.

-          Evita formación de escoria en los tanques de almacenamiento y lagunas.

-          Contenido de  P₂O₅ relativamente alto en la parte sólida separada. Alto contenido de P₂O₅ después del proceso de secado.

*    Separador de Prensa: Separación del residuo fermentado en partes líquidas y sólidas. La parte líquida es usada como fertilizante y la parte seca (>30% MS) es ingresada al secador. Alimentación por medio de transportador de tornillo o cinta transportadora.

-          Separación del substrato por medio de presión.

-          Fracción líquida, separada (~ 75%  del volumen) con <5% MS.

-          Fracción sólida separada (~25%  del volumen) con 30-35%MS.

2.2 Sistema de Alimentación:

2.3  Equipo y platos transportadores:

-          La longitud del equipo, es alrededor de 12-30 m, con un ancho aproximado de 3-5m.

-          Los platos transportadores consisten en dos capas de numerosos platos de acero perforados, que se mueven en dirección contraria (0.3 x 2 m)

-          Los platos de acero están cubiertos por una capa de material que garantiza un pasaje óptimo del aire caliente, de abajo hacia arriba.

2.4  Operación:

-          Velocidad variable.

-           Movimiento continuo.

-           7.500 hrs/año.

-           El rendimiento de salida del substrato depende del material ingresado, la meta de secado, el calor disponible, la temperatura y humedad exterior.  

2.5 Molinete:

-          El substrato es colocado homogéneamente en los platos superiores.

-          Un molinete evita la formación de escoria y la compactación del material.

-          Capas de material de un alto alrededor de 5-15cm 

2.6 Platos transportadores:

Al final de la capa de platos superior, el substrato cae en la capa de platos inferior. El substrato será transportado de nuevo a través del secador, en la capa de platos inferior, en dirección opuesta.

2.7  Purificación de los gases de escape:

Tres fases en la purificación de gases:

*  Polvo    * Amoniaco     * Olores 

-        Conducto automático de los gases de escape

-        Los gases de escape antes de su “Purificación” tienen una concentración másica de amoniaco aproximadamente de: 100 mg / m³

• Calor: Calentamiento del digestato seco a >70°C; para ser usado como cama de ganado.
• Pelletizado:

-          Es posible pelletizar el substrato después del proceso de secado. Ventajas:

• Alta densidad (700-750 kg/m³)
• Bajo costo de transporte y mejores condiciones de almacenamiento
• Material homogéneamente granulado
• Alta densidad nutricional, los pellets pueden ser usados como fertilizante
• Alta densidad energética para combustión, similar a pellets de madera

• Pellets para fertilizante: Paquetes de 25-80 kg para uso doméstico

 

 

3.2  Secado de otros materiales o substratos:

• Chips de madera                                                       
• Secado de maíz
• Secado de productos ligeros: Serrín, turba
• Secado de maíz ensilado, Para ser usado como cama de aves
• Secado de pasto, hierbas, tréboles, alfalfa etc,
• Lodos residuales (del tratamiento de aguas residuales municipales)